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Descubra cómo podemos transformar su fábrica en un entorno innovador y tecnológico
LSM MES es un sistema modular que digitaliza información en la planta de producción, ejecuta y monitorea las operaciones de manufactura, aplica controles para asegurar la entrega a tiempo y la calidad del producto, optimiza el manejo de materiales y promueve la integración entre todas las áreas de la empresa.
Conexión con ERP, APS, PLM, comunicación EDI entre proveedores de cadenas automotrices.
Adquisición de datos de equipos con varios drivers y protocolos industriales.
Planificación, ejecución y seguimiento de órdenes de producción, WIP y consumo de material, garantía en la ejecución de flujos, rutas y operaciones.
Información sobre las materias primas y los productos acabados en las diversas etapas del proceso.
Trazabilidad de los datos de proceso recogidos en la ejecución de las órdenes de producción.
En montaje, inspección de calidad y envío.
Guía del operador en los procesos garantizando la ejecución de las rutas y operaciones sin errores.
Información en línea confiable disponible en cualquier dispositivo y en cualquier lugar. Tableros de mando dinámicos con indicadores, alertas y cadena de ayuda.
Eliminación del papel. Organización de los documentos, control de versiones evitando información obsoleta en la planta, búsqueda rápida de metadatos.
Gestión de usuarios integrada con ERP. Matriz de habilidades y rotación de puestos. Detección facial para el acceso de usuario.
Mediante informes, cuadros de mando y consultas dinámicas, configurables por los usuarios del sistema, es posible comprender y mejorar rápidamente el proceso de fabricación.
Despliegue rápido aprovechando los recursos e infraestructura instalados en las instalaciones de los clientes. Con recursos drag & drop cree y modifique flujos de trabajo y órdenes de producción, no se requieren habilidades de desarrollador de software.
Herramienta que automatiza la gestión de la calidad en la producción, garantiza la ejecución de los planes de control y monitorea los resultados en tiempo real, notifica no conformidades para una acción rápida, gestiona la ejecución de retrabajos y garantiza la entrega de productos sin errores.
Indicaciones de defectos y desperdicios a través de las interfaces del sistema, impidiendo que los productos nOK avancen en el proceso productivo, generando indicadores en tiempo real.
Reemplace la lista de verificación tradicional en papel por inspecciones automatizadas utilizando inteligencia artificial y siga los resultados en las interfaces web de LSM MES.
Diario de a bordo para registrar las no conformidades y abrir un plan de acción con identificación de la causa raíz y acciones tomadas.
Control estadístico del proceso con recopilación automatizada de muestras y generación de análisis de x-bar, cp/cpk, histogramas.
Eliminación del papel y las notas manuales, reducción de costos de inventario y ganancia operativa en procesos logísticos con la automatización de tareas, integración con producción y conexión con software ERP y MRP.
Monitoreo del consumo de material de las órdenes de producción y parada automatizada asegurando la precisión del stock e información confiable en tiempo real.
Trazabilidad de lotes de materia prima hasta el producto terminado.
Automatización de la salida y el traslado de materiales desde el almacén para su separación, kitting y suministro en la producción, priorizando las tareas, evitando movimientos innecesarios y pérdidas de producción por falta de materiales.
Control del envío de productos mediante listas de verificación electrónicas y verificación de envío en dispositivos móviles, asegurando la entrega en la secuencia contratada.
E-kanban para señalar la demanda de materiales en diferentes niveles de stock.
Prevención de paradas de producción y acción rápida para corregir fallos.
Interfaces web y móviles para la gestión y ejecución de órdenes de servicio de mantenimiento preventivo, predictivo, correctivo y mejora.
Gestión de activos, stock de material, geolocalizacióncalibración e información de la lectura del código QR.
Generación de indicadores MTBF y MTTR.
Análisis predictivo con servicios cognitivos que predicen posibles fallas.
TPM (Mantenimiento Productivo Total) listas de verificación electrónicas que generan solicitudes de servicio basadas en notas de operadores y mantenedores.
Acceso rápido para solicitar servicios a través de las interfaces web del software.
Calendario de OS y diagrama de Gantt para planes de mantenimiento preventivo.
Registro de ocurrencia, acción, evidencia de foto/vídeo al cierre de las OS. Gestión de la calibración del equipo, alertas y bloqueo de los recursos productivos en caso de caducidad.
Gestión de calibración de equipos, alertas y bloqueo de recursos productivos en caso de caducidad.
ISRINGHAUSEN es líder mundial en el desarrollo y fabricación de asientos para vehículos comerciales con productos para los mercados de camiones, autobuses, furgonetas, camionetas, trenes, barcos y maquinaria de construcción.
Las unidades ISRI en América del Sur cuentan con LSM MES para automatizar la recepción de órdenes de producción de sus clientes, ejecutar órdenes de producción en la secuencia contratada, optimizar los procesos de mantenimiento y logística, eliminar el papel e información en línea.
CNH Industrial opera en la fabricación de equipos y maquinaria agrícola y de construcción, camiones, vehículos comerciales, autobuses y vehículos especiales.
Las unidades de Curitiba, Sorocaba y Piracicaba, buscando tecnologías de industria 4.0, implementaron LSM Cognix para la automatización, digitalización de información, secuenciación de pedidos, sistemas a prueba de errores, torque digital, trazabilidad y control de calidad con planes de control e inspección a través de tabletas.
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